සෑම දෙයක්ම අසාර්ථක වන අතර ඉලෙක්ට්රොනික් හැර වෙනත් කිසිවක් නැත. මෙම ප්රධාන අක්රිය විධි තුන දැන ගැනීමෙන් නිර්මාණකරුවන්ට වඩාත් ශක්තිමත් නිර්මාණ නිර්මාණය කිරීමට හා අපේක්ෂිත අසමත්වීම් සඳහා පවා සැලසුම් කිරීමට උදව් විය හැකිය.
අසාර්ථක ක්රම
සංරචක අසමත් වන්නේ මන්ද යන හේතු ගණනාවක් තිබේ. සමහර අසමර්ථතාවයන් මන්දගාමී වන අතර එය අංගය හඳුනා ගැනීම සඳහා කාල සීමාවක් පවතින අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම අසාර්ථක වීමට පෙර සහ එය කඩා වැටෙනු ඇත. වෙනත් අසාර්ථකත්වය වේගවත්, ප්රචණ්ඩකාරී හා අනපේක්ෂිත ලෙසින්, නිෂ්පාදන සහතික කිරිමේ පරීක්ෂණ අතරතුරදී පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
සංරචක ඇසුරුම් අසාර්ථකත්වය
සංරචකයේ ඇසුරුම මඟින් මූලික ක්රියාකාරකම් දෙකක් ලබා දෙයි, පරිසරයෙන් සංරචකයක් ආරක්ෂා කිරීම හා පරිපථයට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා මාර්ගයක් සැපයීම. වායුගෝලීය සංරචකයේ සංරචකය ආරක්ෂා කරන බාධකයක් නම් ආර්ද්රතාවය සහ ඔක්සිජන් වැනි බාහිර සාධක මගින් සංරචකයේ වයෝවෘත්ත වැඩි දියුණු කිරීම හා එය වේගයෙන් අසමත් විය හැක. පැකේජයේ යාන්ත්රික බිඳවැටීම තාප පීඩනය, රසායනික පිරිසිදු කරන්නන්, සහ පාරජම්බුල කිරණ ආදී සාධක කිහිපයක් හේතු විය හැක. මෙම හේතූන් නිසා මෙම හේතු සාධක පූර්වාපේක්ෂා කිරීම හා ඒවා අනුව සකස් කිරීම මගින් මෙම සියලු හේතු විය හැක. යාන්ත්රික අසමතු ඇසුරුම් අසාර්ථකත්වය සඳහා එක් හේතුවක් පමනි. පැකේජයේ ඇතුලත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී කලිසම් වලට, අර්ධ සන්නායකයේ හෝ පැකේජයේ ශීඝ්ර වීමක් ඇතිවන රසායනික ද්රව්ය හෝ තාපය ඔස්සේ ප්රචාරය වන මුද්රාව තුල ඇතිවන ඉරිතැලීම් වලට හේතු විය හැක.
ඇලවූ ඒකාබද්ධ හා ස්පර්ශ නොපාන
වායුමය සන්ධි සහ සංරචක අතර සම්බන්ධතාවය ඇති ප්රධාන සාධක සපයයි. සංරචකය හෝ PCB සමග වැරදි ආකාරයේ solder කිරීම භාවිතා කිරීමෙන් අන්තර්ගෝලීය ස්ථර ලෙස හැදින්වෙන බ්රිජ්ටා ස්ථරයක් සෑදීමට ඇති ඇලුමිවල මූලද්රව්ය විද්යුත් විමෝචනයකට මඟ පාදයි. මෙම ස්ථර බිඳී ගිය පාන්තික සන්ධිවලට තුඩු දෙයි. තාපජ චක්ර ද ද්රව්යයේ තාප ප්රසාරණ අනුපාතය (සංරචකය පින්බය, පෑස්සුම්, පෑහුණු අච්චු ආලේපනය සහ PCB අක්ෂර) එකිනෙකට වෙනස් වුවහොත් විලීන සබන් අසමත්වීම සඳහා ප්රමුඛ හේතුවක් වේ. මෙම ද්රව්ය සියල්ල උණුසුම් වන අතර සිසිල් වන අතර, භෞතික පෑස්සුම් සම්බන්ධය බිඳ දැමීමට, සංරචකයට හානි පමුණුවන හෝ PCB ගවේෂණය වැලැක්වීමට හැකි වන අතර ඒවා අතර විශාල යාන්ත්රික පීඩනයක් ඇති විය හැක. ඊයම් රහිත සෙබළුන් මත ටින් රැවුල්ස් ද ප්රශ්නයක් විය හැකිය. ටින් රැවුල් කපන අයගේ සම්බන්ධකම් පියවා ගැනීමට හෝ කලිසම් කිරීමට හේතු විය හැක.
PCB නොගැලපීම්
PCB පුවරු අසමත්ව ඇති පොදු ප්රභව කිහිපයක් ඇත, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියෙන් සමහරක් සහ මෙහෙයුම් වටපිටාවකින් සමහරක් ඇත. PCB පුවරුවක ස්ථර නිපදවීම අතරතුර, කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ සහ සන්ධි සංඥා රේඛා මඟහරවා ගත හැකිය. එසේම PCB පුවරුව තුළ නිපදවා ඇති රසායනික ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර නොතිබීම හා අවාසි ඇතිවීමෙන් ඉවත් කර ඇත. වැරදි තඹ බර හෝ ආලේපන ගැටළු භාවිතා කිරීමෙන් PCB වල ආයු කාලය කෙටි කර ගත හැකිය. PCB නිෂ්පාදනයෙන් අසමතුල්යතාවයන් සහිතව, PCB නිෂ්පාදනය කිරීම තුළ බොහෝ අසමතුලිතතාවයක් සිදු නොවේ.
PCB වල පෑස්සුම් හා මෙහෙයුම් වටපිටාව බොහෝ විට PCB අසමතුලිතතාවලට හේතු වේ. PCB වෙත සියලුම සංරචක ඇමිණීම සඳහා භාවිතා කරන ලද වායුවේ ස්තරය PCB මතුපිට මත තබා ගත හැකි අතර එමඟින් කාබනික අපද්රව්ය බැහැර කරනු ඇත. ඇතැම් අවස්ථාවලදී කාබනික ද්රව්ය නිසි ලෙස කාබනික ද්රව්ය කාන්දු විය හැකි අතර ඒවා පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයින්ට සමාන බලපෑමක් හෝ පුවරුවේ ඇති කලිසම් වලට හේතු වන සන්නායක ද්රව්යයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. තාප බස්රථය PCB අසමතුලිතතාවේ තවත් හේතුවකි. එය PCB බිඳදැමීමට තුඩු දිය හැකි අතර PCB ස්ථර අතර ලෝහමය තන්තු වර්ධනය වේ.