සංරචක අසමත් වීම

අසමත් වූ කොටස් හදුනා ගැනීම

කොටස් අසමත් වන දේවල් බිඳ වැටෙයි. එය ජීවිතයේ හා ඉන්ජිනේරු ය. සමහර නිර්මාණවල අසාර්ථකත්වය හොඳ සැලසුම් පිළිවෙත් මගින් මඟ හැරිය හැකි නමුත් බොහෝ ඒවා නිර්මාණකරුවන්ගේ අතට පත්වේ. අපහාසාත්මක සංරචකය හඳුනා ගැනීම සහ සමහර විට අසමත් වන්නේ මන්ද යන්න නිර්මාණය කිරීම ප්රවර්ධනය කිරීම හා සංරචක අසමර්ථතාවයන් ඇති පද්ධතියක විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීමයි.

Components Failed

සංරචක අසමත් වන්නේ ඇයිද යන්නට විවිධ හේතු තිබේ. සමහර අසමර්ථතාවයන් මන්දගාමී වන අතර එය අංගය හඳුනා ගැනීම සඳහා කාල සීමාවක් පවතින අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම අසාර්ථක වීමට පෙර සහ එය කඩා වැටෙනු ඇත. වෙනත් අසාර්ථකත්වය වේගවත්, ප්රචණ්ඩකාරී හා අනපේක්ෂිත ලෙසින්, නිෂ්පාදන සහතික කිරිමේ පරීක්ෂණ අතරතුරදී පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සංරචක සඳහා අසමසම හේතු කිහිපයක් පහත දැක්වේ:

• ධාරාව
• වෝල්ටීයතාවය
• උෂ්ණත්වය
• වැරදි ලෙස සම්බන්ධ වී ඇත
• මෙහෙයුම් පරිසරයේ වෙනස් වීම
• නිෂ්පාදන දෝෂයක්
• යාන්ත්රික කම්පනය
• යාන්ත්රික පීඩනය
• විකිරණ
• දූෂණය
• ඇසුරුම් කිරීම
• සම්බන්ධතා
• වයස්ගතවීම
• කැස්කැඩින් අසාර්ථකත්වය
• විඛාදනය
• ඇවිස්සීම
• ඔක්සිකරණය
• තාපය පිටවීම
• ලිහිල් සම්බන්ධතා
• විද්යුත් ස්විචය (ESD)
• විදුලි ආතතිය
• නරක පරිපථ නිර්මාණය

සංරචක අසාර්ථකත්වය ප්රවනතාවයක් අනුගමනය කරයි. ඉලෙක්ට්රෝනික පද්ධතියක මුල් අවධියෙහිදී, සංරචක අසමතුලිතතාවන් වඩාත් බහුල වන අතර ඒවායේ අසාර්ථක වීමේ අවස්ථාවන් අඩු වේ. අසමත්වීමේ අනුපාත පහත වැටීමේ හේතුව වන්නේ ඇසුරුම්කරණය, පෑස්සුම් කිරීම හා නිෂ්පාදන දෝෂ සහිත උපාංගයන් ප්රථමයෙන් උපකරණය භාවිතා කිරීමෙන් විනාඩි හෝ පැය කිහිපයක් අසාර්ථක වීමයි. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන සඳහා කාලය තුළ පැය කිහිපයක් පිළිස්සුම් ඇතුළත් වේ. මෙම සරල පරීක්ෂණය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හරහා අහිතකර සංරචකයක් අහම්බෙන් අහක දමයි, අවසානයේ එය භාවිතා කරන අවසන් පරිශීලකයා පැය කිහිපයක් ඇතුළත කැඩී ගිය උපාංගයක් ඇති කරයි .

ආරම්භක කාල පරාසයකින් පසු, සංරචක අසමතුලිතතාවය සාමාන්යයෙන් පහළට අහම්බෙන් සිදු වේ. සංරචක භාවිතා කරන විට හෝ හුදෙක් වාඩි වී සිටින විට ඔවුන් වයස්ගත වේ. රසායනික ප්රතික්රියා ඇසුරුම්, වයර් සහ සංරචක වල ගුණාත්මක භාවය අඩු වන අතර යාන්ත්රික හා තාපජ ක්රියාකාරීත්වය එහි සංරචකයේ යාන්ත්රික ශක්තිය මතට පමනි. මෙම සාධක නිසා නිෂ්පාදිත වයසේදී අසමතුලිතතාවයක් දක්වා අසමත් වේ. අසාර්ථක වීම බොහෝ විට ඔවුන්ගේ මූල හේතුව හෝ වර්ගීකරණයේ ජීවිතයේ අසාර්ථක වූ විට.

අසම්පූර්ණ සංරචක හඳුනා ගැනීම

සංරචක අසාර්ථක වූ විට අසමත් වූ සංරචකය හඳුනාගැනීමේ උපාංගයක් හඳුනා ගැනීමට උදව් වන දර්ශක කිහිපයක් ඇත. මෙම දර්ශක වන්නේ:

• දෘශ්යමාන වේ

  විශේෂිත සංරචක අසාර්ථක වූ බවට වඩාත්ම පැහැදිලි දර්ශකය වන්නේ දෘශ්ය පරීක්ෂනයකින්. අසාර්ථක කොටස් නිතරම පිළිස්සූ හෝ උනුසුම් වූ ප්රදේශයක් හෝ නොනවත්වා පැතිර ගොස් ඇත. කන්ටේනර් බොහෝ විට ඒවායේ ලෝහ මුදුන් වටා විශේෂිත විද්යුත් විදීකාර ධාරිත්රක ඉදි කර ඇත. IC පැකේජ බොහෝ විට IC හි පැකේජය හරහා උණුසුම් ස්ථාන වටා ඇති ප්ලාස්ටික් වාෂ්පිකරණය කරන ලද උණුසුම් ස්ථානයේ ඒවායේ කුඩා සිදුරු පුළුස්සා ඇත.

• සුවඳ

  සංරචක අසමත්වූ අවස්ථාවන්හිදී, තාප පරාක්රමය බොහෝ විට සිදු වන අතර එමඟින් මැජික් නිල් දුම් හා අනෙකා වර්ණවත් දුම දෝශහරණයට ලක්වේ. දුම් ද ඉතාම සුවඳක් ඇති අතර එය වර්ගයේ සංරචක අනුව වෙනස් වේ. මෙය බොහෝ විට උපකරණයක් අසමත් වන උපාංගයේ පළමු සංඥාවකි. බොහෝ විට අසාර්ථක සංරචකයේ විශේෂ සුවඳ බොහෝ විට දෝශ නිරාකරණය කිරීමේදී අනර්ථකාරී සංරචකය හඳුනා ගැනීම සඳහා උපකාර කළ හැකි දින හෝ සති සඳහා සංරචක වටා පවතිනු ඇත.

• ශබ්දය

  සමහර විට ඒවා අසාර්ථක වන විට ඒවායේ ශබ්දය ශබ්ද නගා ඇත. වේගවත් තාප අක්රියවීම්, වෝල්ටීයතාවයන් හා වර්තමාන සිදුවීම් මත මෙය බොහෝ විට සිදු වේ. මෙම සංඝටකයක් ප්රපාතයට අසමත් වන විට, සුවඳ බොහෝ විට අසමත් වේ. සංරචක අසමත්වීම ඇසීම අසීරු ය, බොහෝ විට එයින් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදනයේ කෑලි කෑල්ලක් සොයාගත නොහැකි වීම නිසා අසාර්ථක වූ සංරචකය හඳුනාගත හැකි වන්නේ කවර සංරචකයක් PCB හෝ පද්ධතිය තුල තව දුරටත් සොයා ගැනීමට නොහැකි වීමයි.

• පරීක්ෂා කිරීම

  ඇතැම් විට අසාර්ථක වූ අංගයක් හඳුනා ගැනීමට ඇති එකම ක්රමය එක් එක් සංරචක පරීක්ෂා කිරීමයි. සෑම මිනුමම කුඩා වෝල්ටීයතාවයක් හෝ ධාරාවක් යෙදීම නිසා බොහෝ විට අනෙකුත් කොටස් සංරචකයට ඉතා විශාල අභියෝගයක් වනු ඇත. පරිපථය එයට ප්රතිචාර දක්වයි. එවිට කියවීමට හැකියාවක් ඇත. පද්ධතියක් සෛල කිහිපයක් යොදා ගනී නම්, බොහෝ විට උපසමාජයන් වෙනුවට පද්ධතිය පද්ධතිය සමඟ ඇති ගැටළුව කොතෙක් දුරට පසෙකට දැමිය හැකි හොඳම ක්රමය වේ.